Bedrijfsgegevens

  • Hemeixin Electronics Co.,Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Type Business:Fabrikant
  • Main Mark: Americas , Europa , Midden-Oosten , Noord-Europa , West-Europa , Wereldwijd
  • Exporteur:91% - 100%
  • certs:ISO/TS16949, ISO14001, ISO9001, UL
Manufacturers (0)

Hemeixin Electronics Co.,Ltd.

Thuis > Over ons > Zware koperen PCB's
online service
Zware koperen PCB's

Zwaar koper betekent meestal dat de koperfoliedikte van PCB's hoger is dan 3 ounce (4 mil of 100 micron). Het wordt meestal gebruikt voor hoogvermogen (elektrische stroom) elektronica zoals stroomvoorziening of een stroomcircuit in de auto-industrie. Het kan een ontwerp zijn in de binnenste laag of de buitenste laag. In PCB-productie is het moeilijker dan traditionele circuits met koperfolie van minder dan 2 ounce.

Zware koperen PCB-capaciteiten :

  • Maximum aantal lagen = 32
  • Laminaat - FR-4 (All Tg Ranges), Teflon, Ceramic, Metal Core
  • Finished Thickness = .020 "- .275"
  • Groen, blauw, rood, zwart, helder & wit Soldeermaskers en legende-inkten
  • Minimale soldeermasker - 6 mils
  • Minimale dikte soldeerbout - 5,5 mils
  • Heteluchtsolenivellering (HASL)
  • Immersion Gold (ENIG) & Immersion Silver
  • Blinde en begraven Vias
  • Minimale grootte boorgat = .012 "
  • Minimale gatengrootte - .008 "+.005" / -. 008 "
  • Maximale beeldverhouding gat = 30: 1
  • Maximum kopergewicht = 30 oz.
  • Gecontroleerde impedantie +/- 10%
  • Minimale zeeflijnbreedte - 8 mils

Het etsen van patronen is een van de belangrijkste problemen die moeten worden opgelost voor zware koperen PCB's. Wanneer de koperdikte dikker wordt, zal de tijd van het etsproces langer zijn. Wanneer de etsoplossing het koper verticaal verwijdert, zal dit tegelijkertijd ook zijdelingse ets veroorzaken. Ten slotte zal het patroon een grote "voet" hebben die aan de bovenkant een veel kleinere breedte heeft dan aan de onderkant. Het vermindert altijd het kopervolume dat wordt gebruikt om de stroom over te dragen. Om aan de ontwerpcriteria te voldoen, moet de PCB-fabricant eerst de brekingsbreedtecompensatie maken, zodat de lijndikte de specificatie kan passeren. Het betekent ook dat een grotere traceerruimte belangrijk is. Wanneer de koperdikte hoger is dan 5 ounce, wordt het probleem moeilijker. Hoe dikker de koperfolie, hoe breder de ontwerp-trace / ruimtebreedte een algemene perceptie is.

Zware koperen PCB'sZware koperen PCB's

Het tweede proces waar het om gaat, is het lamineren. Om de geëtste ruimte te vullen, heeft het veel hars nodig om te vullen. Gewoonlijk moet de hars van de prepreg komen. Dus de PCB-fabricator is altijd prepreg met meerdere hoge harsinhoud in zware koperen constructie. Het zal echter veel problemen veroorzaken.

1. De totale dikte wordt hoog. Als de gebruikte prepreg te klein is, kan deze de lege ruimte naar binnen veroorzaken. Maar te veel prepreg kan de totale dikte of diëlektrische dikte tussen de laag buiten de specificatie veroorzaken.

2. Tijdens het lamineren zal de prepreg met een veel hoger harsgehalte een hoge harsstroom hebben en de binnenlaag verschuiven. De laag-naar-laag foutregistratie wordt een probleem voor de fabrikant om te overwinnen.

3. het harsrijke gebied kan een harsscheurprobleem hebben vanwege zijn geen versterking. De hogere CTE veroorzaakt ook een betrouwbaarheidsprobleem bij hogere temperaturen.

Het derde probleem moet bezorgd zijn over het boren. Wanneer het ontwerp veel dik koper heeft, moet de boorparameter worden aangepast om meer gelijk te zijn om een ​​dikke koperen plaat te boren. De boorslijtage en het verwijderen van afval moeten zorgvuldig worden behandeld.

Het vierde probleem is het soldeermaskerproces. Het is moeilijk om voldoende soldeermasker aan te brengen om een ​​dik koperpatroon en basismateriaal met een groot hoogteverschil te dekken. Gewoonlijk moet de fabrikant meer soldeermasker vullen om de ruimte tussen het spoor in te vullen. Het is gebruikelijk om meerdere afdrukken toe te passen. De eerste bedrukking vult het grootste deel van de patroonspleet en de tweede drukbedekking voldoende dik van het soldeermasker op het sporenpatroon. Maar het heeft nog steeds een risico op moord. Het dikke soldeermasker is ook moeilijker bloot te stellen en te ontwikkelen. Als de belichtingsenergie te zwak is, kan er iets ondersneeuwen.

Een probleem dat de ontwerper van de voeding zag, was de test met de hoge potentiaal (Hi-Pot-test). Om genoeg isolatie te krijgen om hoge spanningstests te weerstaan, zijn het materiaal, de meerlagige stapeling, de schone binnenkant van de binnenlaag, het etsen en het ontwerp allemaal belangrijk. Soms spelen ook het boren, frezen en plateren een belangrijke rol bij het verkrijgen van een goede elektrische isolatie.

Wanneer de koperdikte nog hoger wordt als 10 ounce of hoger, moet het productieproces iets veranderen. De fabrikant kan eerst wat hars aanbrengen op de spleetopening om te voorkomen dat er te veel hars vult of het risico op medeneming ontstaat. Dit is ook de sleutel om meerdere dikke koperen patronen op één laag te maken.

Toepassingen waarvoor een hoog vermogen vereist is, bieden wij zware en extreme koperen tracering, geperforeerde gaten (PTH), oppervlaktekussens en grondvlakken. Door zwaarder koper te galvaniseren op uw pcb bent u verzekerd van een hoge betrouwbaarheid en efficiënte stroomverdeling. In feite hebben we geconstateerd dat zware koperen tracering zelfs kan werken als een eigen warmtewisselaar die maar liefst 20% van de totale temperatuur kan verdrijven. Extreme koperdiktes kunnen tot 30 oz worden uitgeplaat.

ZWARE KOPER- EN EXTREME COPPER PCB- TOEPASSINGEN :

  • High Power Distribution
  • Vlakke transformatoren
  • Warmtedissipatie
  • Power Converters
  • Versterkingssystemen
  • Fabrikanten van zonnepanelen
  • Vermogensregelaars
  • Lasapparatuur
Zware koperen PCB's
Communiceren met de leverancier?leverancier
li Mr. li
Wat kan ik voor u doen?
chatten Nu Contacteer Leverancier